Аэропорт «Мирный», в частности, обслуживает алмазный карьер «Мир». Учитывая значительную удаленность карьера, аэропорт является главным транспортным звеном, связывающим его с внешним миром.

Из-за характерных для Якутии суровых климатических условий проводить строительные работы возможно только в течение трех месяцев в году. Поэтому скорость выполнения работ является крайне важным показателем.

Бассейн-отстойник предназначался для отвода кислой воды из шахты. Технология Concrete Canvas было выбрано в качестве более быстрой и экономичной альтернативы торкретированию. Работы велись в трудных условиях – при температуре воздуха около 30ºС. Кроме того, у подрядчика не имелось опыта работы с бетонным полотном. Тем не менее, проект был завершен в рекордные сроки.

Дренажные канавы, для укрепления которых применялась технология Concrete Canvas, проходят вдоль площадки для отвала грунта. Работы велись в два этапа. Несмотря на сложные погодные условия, работы продвигались с высокой скоростью. После их завершения заказчик решил использовать бетонное полотно на целом ряде схожих объектов в Южном Уэльсе.

Дренажная сеть проходит вокруг отвалов угольной шахты. Изначально, для предотвращения загрязнения грунтовых вод, канавы были выстелены прокладкой из полиэтилена низкой плотности. Но за долгие годы и под воздействием солнечных лучей прокладка значительно износилась. Возникла угроза попадания стоков в протекающую поблизости реку.

Бетонное полотно позволило повысить пропускную способность дренажной системы и предотвратить загрязнение окружающей среды. Несмотря на сложные погодные условия и подвижные грунты, укладка велась с высокой скоростью – свыше 200 м2 полотна в день.

В данном случае технология Concrete Canvas была применена на новом объекте. Бассейн-отстойник на руднике компании Votorantim Metais Zinco был выкопан для отвода кислой воды, которая поступает в него через целый ряд дренажных каналов. Эти каналы также были облицованы бетонным полотном.
На выполнение данного объема работ с помощью торкретирования ушло бы более 4-х месяцев. Благодаря высокой гибкости бетонного полотна, рабочие без труда произвели его укладку на участках с выступающими трубами. Работы велись в сложных погодных условиях: во время дождя и при температуре воздуха до 42ºС.

Технология Concrete Canvas была использована для создания защитного покрытия и отвода воды после промывки железнодорожных цистерн для перевозки серной кислоты. Вместо запланированных 3-х недель, на полное выполнение всех монтажных работ, включая укладку защитного покрытия на основе полиуретановых смол, потребовалось всего лишь 3 дня.